在四十多年前的國內市場上，有許多散裝的食品和飲料出售。那時要買醬油或醋，需要自帶瓶子;要買月餅或蛋糕，售貨員稱重后會用紙將它們包裝起來交給你。

      隨著科技的發展，我們現在見到的飲料瓶(罐)、零食包裝等等都已經可以在一條生產線上實現完成。
這樣即能夠提高產量，同時對產品的質量有了很大的保障。

      這就少不了機械設備自動化方案的解決就拿飲料行業常用的吹瓶、灌裝、旋蓋機為例：

      過去，吹瓶、灌裝和旋蓋三個工藝分別由三臺機器實現。制瓶廠生產出PET瓶后要經過運輸(或需經過倉儲)送到灌裝廠，瓶子經灌裝機灌入飲料后，還要經過一段傳輸帶被送入旋蓋機為瓶子加蓋，這樣的工藝過程可能造成對產品和容器的污染，而且容易使飲料氧化，影響產品質量。為了克服這個缺點，人們想到了將吹瓶、灌裝和旋蓋三個工藝功能集成在一臺機器中。我們知道，要使機器的吹瓶、灌裝、旋蓋三個工藝環節能夠連續地工作而不必相互等待，在單位時間內必須加工出同樣數量的產品。要做到這一點，就要使機器擁有的吹瓶頭數量、灌裝頭數量和旋蓋頭數量保持一個特定的比例關系。除此，我們還要解決完成各類瓶形、瓶蓋等等完成工藝所需時間而做的微量調整。